用传统工艺生产的中型橡套电缆一般不能和家用电器配套，其主要原因是电缆的外观不好，铜丝氧化严重，不能和家用电器配套，一般用塑料软电缆代替。随着中国加入WTO,中国的产品标准也全部按IEC标准一致，许多家用电器的供电电源线规定必须使用橡套电缆，如空调器用的室内外连接线就规定必须用245IEC57（YZW）橡套软电缆。因此，提高中型橡套电缆的外观质量，是当前急需解决的现实问题。连继硫化是一种新的橡套电缆加工方法，本文通过对中型橡套电缆生产过程中的一些工艺参数讨论，推道出一整套的硫续硫化工艺参数，不断提高橡套电缆的产品质量，供电缆行业的同行们参考。
中型橡套电缆规格的确定
一般连续硫化机组技术规范都规定模具尺寸范围，即规定了模芯、模套小孔径，这是确定规格的依据之一。另外，还规定螺杆转速范围，挤橡时螺杆转速低于规定转速，橡胶塑性不均匀，流动性差，挤出量不够稳定，电缆加工困难，机头内压力很大，容易顶坏机头。若超过范围，橡胶挤出量不足，只能降低出线速度来弥补，影响生产效率。
中型橡套电缆螺杆转速和牵引速度的确定
螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺杆挤出的橡胶量，正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。
一般地说，确定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，即硫化时间，它是决定制品各项机械物理性能的主要因素，本文将作详细介绍。连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12:1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量基本成正比，即成线性关系。
例如，某挤橡机组技术规范中规定，螺杆转速为10——50rpm/min,大挤出量为120kg/h.根据这些数据可以制作螺杆转速和挤出量关系图。
例如，某产品挤护套，理论计算护套用料量为78.7 kg/km,出线速度为20m/min,可以计算出每分钟的用料量：用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min根据物料平衡原理，橡胶挤出量也需要1.574 kg/min,查图1可以得出，螺杆转速为39转/分左右，在设备规范规定的转速范围内，符合设备技术规范。根据这一方法，可以确定出该设备生产各种规格的螺杆转速和牵引速度。
中型橡套电缆机身机头温度的确定
机身进料段温度一般控制低一点，大约30-40度，温度过高有回料现象，且橡胶易焦烧。机头温度要根据橡胶种类和胶料在机体内停留时间来确定，一般在60-70度。中间各段温度，从机头温度逐步递减的方法确定，一般在40-50度。连续硫化进料一般采用冷喂料，橡页厚度控制在0.5-1.0mm之间。如果采用热喂料，切成条状，也是很好的。